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  1. アルミニウム合金鋳造ソリューションの包括的概要/

アルミニウム合金鋳造方法と応用の包括的概要

目次

アルミニウム合金鋳造方法と応用の包括的概要
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アルミニウム合金鋳造は、溶融したアルミニウム合金を型に流し込み、特定の形状と特性を持つ部品を製造する多用途な製造プロセスです。軽量で高強度、優れた熱伝導性を持つため、アルミニウム合金はさまざまな産業で広く使用されています。

主要なアルミニウム合金鋳造方法
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砂型鋳造
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砂型鋳造(サンドモールド鋳造とも呼ばれる)は、部品の形状に合わせた砂型に空洞を形成し、そこに溶融アルミニウム合金を流し込む方法です。冷却後に鋳造品を取り出します。この方法は非常に柔軟性が高く、さまざまな形状やサイズの部品製造が可能で、設計変更にも対応できます。砂型の製造コストが低く、大型から中型部品の少量生産や試作に適しています。ただし、砂型の寿命が短く、定期的なメンテナンスが必要で、コストやダウンタイムが増加する場合があります。生産速度は遅く、重力鋳造に比べて表面精度は低めです。

重力鋳造(ダイキャスト)
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重力鋳造(ダイキャストまたは重力ダイキャストとも呼ばれる)は、重力や時に圧力を利用して金属型に溶融アルミニウム合金を充填する方法です。金属は迅速に冷却・凝固し、高精度で寸法管理と表面仕上げに優れた部品が得られます。この方法は大量生産に効率的で、複雑で一体化された構造に適しており、組立や溶接の必要性を減らします。重力鋳造は型の製造コストや設備投資が高いため、小型で精密な部品に最適であり、大型鋳造品には通常使用されません。

比較表:砂型鋳造 vs. 重力鋳造
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特徴/側面 砂型鋳造 重力鋳造
利点 - 複雑形状や大型部品に高い柔軟性
  • 低コストの型製造と再利用性
  • 多様なサイズや設計変更に対応可能
  • 少量多品種生産や試作に適する | - 高精度で複雑な部品の寸法管理に優れる
  • 大量生産に高効率
  • 一体構造を実現し組立を削減
  • 優れた表面平滑度で後加工が少ない | | 欠点 | - 生産速度が遅い
  • 表面精度と平滑度が低い | - 型製造コストが高い
  • 設備投資が大きい
  • 大型鋳造品には不向き |

アルミニウム合金材料:A356
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A356は主にアルミニウム、シリコン、マグネシウムからなる軽量合金です。シリコンとマグネシウムが強度と耐食性を向上させます。その他の元素により高靭性と疲労耐性も備え、過酷な用途に適しています。加工性が良く、熱処理により強度と硬度を高めることが可能です。ただし、高温で酸化しやすく、外観や性能に影響を与えることがあり、標準的なアルミニウム合金より高価です。強度と軽さの組み合わせにより、半導体、電子機器、スポーツ用品などの産業で人気があります。典型的な用途は自動車のエンジンブロック、ローター、ファンブレードなどです。Rong Fengでは主にA356を鋳造に使用し、その他の材料も注文量に応じて対応可能です。

アルミニウム合金鋳造の応用
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  1. 自動車産業: エンジン部品、シャーシ、サスペンション、排気システム、ホイールに使用され、車両の軽量化と効率化に貢献。
  2. 航空宇宙産業: フラップ、プロペラ、機体部品などの構造・エンジン部品に適し、強度対重量比が優れる。
  3. 電子機器: 優れた熱伝導性と耐食性により、筐体、エンクロージャー、ヒートシンクに使用。
  4. 産業機器: ポンプ、バルブ、コンプレッサー、機械部品に強度と耐食性を提供。
  5. スポーツ用品: 軽量で耐久性があり、自転車、ゴルフクラブ、ボート、キャンプ用品に利用。
  6. 建設業: 延性と加工性により複雑な建築デザインが可能で、耐食性が屋外環境での長寿命を保証。

Rong Fengのアルミ鋳造プロセス
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Rong Fengの技術チームは豊富な経験と専門知識を活かし、厳格な生産プロセスを維持しています。型製作、鋳造、注湯、バリ取り、サンドブラスト、最終検査の各段階を慎重に管理し、高品質な結果を保証します。この品質へのこだわりは、機能性と美観の両面を満たし、著名な建築プロジェクトにも反映されています。

代表的なプロジェクト例
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  • 国立台中歌劇院(台湾): 反射性のある鋳造アルミパネルを採用。
  • 民生学院教学棟(台湾・世新大学): パーフォレーテッドウィンドウウォールを展示。

50年以上の経験を持つRong Fengは、日本、ヨーロッパ、アメリカを含む国内外市場で強固な地位を築いています。アルミニウム合金鋳造の専門性と信頼性で高く評価されています。

製品ギャラリー
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詳細情報やアルミニウム合金鋳造のご相談は、お問い合わせください。

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