鑄造工藝與設備全方位解析 #
榮豐精密科技有限公司致力於鋁合金鑄造領域，為客戶提供多元且高品質的產品。以下將詳細介紹我們於製程中所採用的主要設備與工藝，協助您深入了解每一環節的專業與優勢。
機械造模 #
適用範圍： 各類小型鑄件
機械造模是模具製造的基礎組件，主要以中板結構支撐與固定模具元件，通常採用木材或其他高強度材料製成。其在模具工業中扮演著穩定與可靠的基礎角色，確保模具製造與組裝的精度與品質。
主要功能：
- 支撐模具元件：作為主要支撐結構，承受模具元件的重量與力學負載，防止變形與移位，確保加工精度。
- 固定模具部件：提供安裝與固定點，確保各部件準確對位，實現正確組裝與精密加工。
- 便於維護與調整：設有調整與固定裝置（如螺絲孔、調節螺栓），方便快速拆卸、更換或修復。
- 連接其他模具組件：具備多種連接接口與固定孔，確保不同部件間的精確配合與正確運行。
設計與製造時，會根據模具尺寸、形狀及加工需求進行精密規劃，提升製程穩定性與產品品質。
自硬性造模 #
適用範圍： 各類中大型鑄件
自硬性造模（Furan自硬性造模）以呋喃樹脂砂漿為主，具備多項優勢，廣泛應用於複雜與高溫鑄件的製造。
Furan自硬性造模的優勢：
- 耐熱性：可承受高溫鑄造過程，呋喃樹脂於高溫下穩定且耐熱，適合高溫合金。
- 優異表面質量：砂漿填充後表面平滑均勻，適合高精度與美觀需求。
- 形狀自由度高：流動性佳，能複製複雜細節，滿足多元設計。
- 高生產效率：催化劑促使快速硬化，縮短鑄造週期，提高產能。
- 環境友好：呋喃樹脂不含有害物質，減少對環境影響。
檢驗 #
鋁合金碇抽真空檢驗是常用於鋁合金製造與加工過程中的非破壞性檢測方法，能有效檢測氣孔、裂紋、孔洞等缺陷。
檢驗流程簡述：
- 將待檢產品置於真空密封檢測室，抽取空氣形成真空環境。
- 利用壓力差與氣體行為，觀察氣體流動變化以判斷缺陷。
優勢：
- 高靈敏度：真空環境下氣體流動明顯，易於發現微小缺陷。
- 非破壞性：不損及產品完整性，節省資源與成本。
- 快速檢測：真空建立後，檢測過程迅速。
噴砂 #
鋁合金鑄件噴砂為常見表面處理工藝，能提升外觀、質感與表面光澤，並改善後續加工與組裝品質。
噴砂步驟：
- 表面清潔：先去除表面灰塵、油脂等污染物。
- 材料選擇：依需求選用玻璃珠、鋼珠、氧化鋁等噴砂材料，產生不同表面紋理。
- 噴砂作業：以壓縮空氣將材料噴射於鑄件表面，控制壓力與距離以避免損壞。
- 表面檢查與修整：完成後檢查表面效果，必要時進行修整。
噴砂優點：
- 改善外觀：去除氧化層與雜質，表面光滑均勻。
- 提高精度：消除粗糙度與不規則性，提升尺寸精度。
- 增加附著力：形成微細凹凸紋理，增強塗層或黏著劑附著力。
- 清除缺陷：有效去除氣孔、微裂紋等，提高品質與可靠性。
榮豐精密科技有限公司持續以專業設備與嚴謹工藝，為客戶提供高品質的鋁合金鑄造解決方案，滿足多元產業需求。