鋁合金鑄造全流程解析與品質控管 #
榮豐技術團隊累積逾五十年鑄鋁經驗，建立了一套嚴謹且高效率的鋁及鋁合金翻砂鑄造、重力鑄造一貫化生產流程。從模具設計、製作到鑄件成品，每一環節皆以精益求精為目標，確保產品品質與生產效率。
模具製造 #
模具製造是鑄造流程的基礎，涵蓋設計、製作與後處理等多個階段。主要步驟如下：
- 產品設計：根據設計圖或CAD模型，確定產品形狀、尺寸及技術要求。
- 模具設計：依據產品設計，規劃模具結構與製造需求。
- 材料選擇：選用適合的材料（如木材、鋁、玻璃纖維、保麗龍等）製作模具。
- 模具製造：利用機械加工、銑削、電火花等工藝製作模具各部件。
- 組裝：將模具各部件組裝，確保配合精度與運作順暢。
- 熱處理：提升模具硬度與耐磨性，常用方法有淬火、回火等。
- 放電加工：採用EDM或雷射等技術進行精密修整與表面處理。
- 測試與修正：完成模具後進行測試，發現問題即時修正。
- 試模：以模具製作產品樣品，驗證模具性能與產品品質。
- 生產：榮豐與台灣頂尖模具協力廠合作，確保開模品質符合客戶需求。
鑄模控管 #
砂模鑄造需嚴格控管以確保品質與效率，重點如下：
- 砂料質量控制：定期檢驗砂料，確保粒度與成分達標，提升鑄件表面品質與砂模壽命。
- 模具填充與緊實：確保砂料均勻分布與壓實，避免空洞與缺陷。
- 門道與進氣道設計：優化尺寸與位置，促進金屬流動，減少氣孔與缺陷。
- 鑄造工藝控制：精確設定鑄造溫度、注入速度與壓力，確保金屬填充完整。
- 檢驗與測試：進行外觀、尺寸、成分等檢查，及時修正異常。
砂芯應用 #
砂芯在砂模鑄造中扮演關鍵角色，主要功能包括：
- 形成內部空腔：製造孔洞、中空或特殊內部結構。
- 實現複雜內部形狀：如內部槽、凹陷等複雜幾何。
- 控制壁厚：調整不同區域壁厚，滿足設計需求。
- 提供流道與引導：確保金屬液均勻填充。
- 支撐結構：防止大型或薄壁鑄件冷卻時變形。
砂芯材料與配方可依需求調整，於鑄造時放置於模具內，金屬液體注入後形成最終鑄件。
鋁合金碇抽真空檢驗 #
榮豐每日澆鑄前皆進行鋁合金碇抽真空檢驗，利用真空環境下的壓力差與氣體行為，檢測氣孔、裂紋、孔洞等缺陷，確保品質。其優勢包括：
- 高靈敏度：能檢測極小缺陷。
- 非破壞性：不損壞產品本體。
- 檢測快速：真空建立後可迅速完成檢查。
鑄件澆鑄細節 #
鑄件澆鑄為技術要求高的工藝，細節包括：
- 澆注系統設計：合理設計澆口、過渡系統與門道，確保金屬液均勻填充。
- 澆注溫度與速度：依材料與幾何特性調整，提升流動性與填充效果。
- 冷卻與凝固：根據鑄件大小與結構控管冷卻時間，確保結構完整。
- 激冷塊設置：於內肉厚處設置激冷塊，減少內縮現象。
毛胚處理 #
毛胚處理為後續加工做準備，重點如下：
- 去除門道與連接部分：以切割、研磨等方式去除多餘部分，確保工件表面清晰。
- 尺寸修整：依設計要求進行切割、研磨，達到尺寸公差。
- 表面處理：如打磨、拋光、鍍層、噴漆等，提升表面品質。
噴砂處理 #
鋁合金鑄件噴砂可改善外觀與表面品質，步驟如下：
- 表面清潔：去除灰塵、油脂等污染物。
- 噴砂材料選擇：依需求選用玻璃珠、鋼珠、氧化鋁等材料。
- 噴砂過程：以壓縮空氣將磨料噴射於表面，控制壓力與距離。
- 表面檢查與修整：檢查效果，必要時修整邊緣或去除殘留砂粒。
噴砂優點：
- 改善外觀與質感
- 提高尺寸精度與平整度
- 增加塗層附著力
- 清除表面氣孔與缺陷
品檢流程 #
品檢是確保鑄件品質的關鍵，主要包括：
- 外觀檢查：檢查表面平整度、裂紋、氣孔等缺陷。
- 尺寸檢測：以卡尺或專用檢具測量關鍵尺寸。
- 材料性能測試：如拉伸強度、硬度等，評估可靠性。
- 表面處理檢查：確認鍍層、噴漆、拋光等處理品質。
- 品質記錄與追溯：每件鑄件皆有完整品質記錄，必要時可委外進行機械性質或X-RAY檢驗。
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