鋁合金鑄造工藝與應用全解析

鋁合金鑄造技術與產業應用全觀

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鋁合金鑄造是一種將鋁合金熔化後倒入特定模具，經冷卻成型為所需零件的製造工藝。鋁合金因其輕量、高強度及優異熱導性，成為現代零件鑄造的首選材料。

鋁合金鑄造主要方法

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砂模鑄造（Sand Casting）

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砂模鑄造，又稱砂型鑄造或翻砂鑄造，是根據零件形狀與尺寸，在砂箱中製作出所需空腔的砂型，將熔融鋁合金倒入其中，待冷卻固化後取出鑄件。此法具備高度彈性與多樣性，能因應不同形狀與尺寸需求，並可於鑄造過程中調整設計。砂模鑄造模具成本低且可重複使用，特別適合大型或中等尺寸零件的經濟生產。然而，砂模壽命較短，需定期更換與維護，生產速度較慢，表面精度略遜於重力壓鑄。

重力鑄造（Die Casting）

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重力鑄造（或稱重力壓鑄）是將熔融鋁合金注入壓鑄模具，利用高壓充填模腔，迅速冷卻固化。此法能製造高精度、複雜形狀的鋁合金零件，尺寸控制與表面平整度優異，通常無需額外加工。重力壓鑄生產效率高，適合大量生產，並可製作一體成型結構，減少組裝與焊接需求。其缺點為模具製作成本高、設備投資大，且不適用於大型鑄件。

砂模鑄造與重力鑄造優缺點比較

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項目	砂模鑄造	重力鑄造
優點	1. 彈性高，適合大型複雜零件。 2. 模具成本低且可重複使用。 3. 可隨需求調整設計。 4. 適合少量多樣化生產。	1. 尺寸控制精確，適合高精度零件。 2. 生產效率高，適合大量生產。 3. 可製作一體成型結構，減少組裝。 4. 表面平整度佳，通常無需再加工。
缺點	1. 生產速度較慢。 2. 表面精度略低於重力壓鑄。	1. 模具製作成本高。 2. 設備投資大。 3. 不適用於大型鑄件。

常用鋁合金材質：A356

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A356鋁合金為輕質材料，主要成分為鋁、矽與鎂，具高強度、良好韌性與耐腐蝕性。A356適合製作複雜形狀與結構的零件，經熱處理後強度與硬度更佳，但高溫下易氧化，成本較一般鋁金屬高。A356廣泛應用於半導體、電子、運動器材等產業，如汽車引擎缸體、轉子、風扇葉片等。榮豐目前皆採用A356，其他材質可依訂單討論。

鋁合金鑄造應用領域

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1. 汽車工業：輕量化提升節能，常用於引擎零件、底盤、懸吊、排氣系統、鋁圈等。
2. 航空航天：高強度與輕量特性，適用於結構零件與引擎組件，如襟翼、螺旋槳、機身組件。
3. 電子產品：良好導熱與抗腐蝕性，應用於外殼、機箱、散熱器等。
4. 工業設備：泵、閥門、壓縮機、機械組件等，能應對多變工業環境。
5. 運動器材：輕量且堅固，適用於自行車、高爾夫球桿、船舶、露營設備等。
6. 建築產業：可塑性高，適合複雜格柵設計，輕量高強度並具耐腐蝕性，適合戶外長期使用。

榮豐鋁合金鑄造流程

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為確保產品品質與生產效率，榮豐技術團隊建立嚴謹製程，從製模、鑄模、澆注、清理毛邊、噴砂處理到成品，每一環節皆精益求精，致力於提供最佳品質。

鋁合金鑄造成品實例

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實績案例

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榮豐以精湛鑄鋁技術，將工業與藝術結合，忠實呈現設計理念。代表作如台中歌劇院大劇院反射鑄鋁板、實踐大學民生學院教學大樓漏窗外牆，展現建築美學與工業技術的融合。50多年來，榮豐深耕鑄造技術，業務遍及國內外，深受客戶信賴。

如有鋁合金鑄造需求，歡迎與我們聯繫。